고객은 종종 작업물의 표면이 염료, 페인트, 녹, 산화물 또는 제거하기 어려운 기타 완고한 잔류물로 오염되는 문제에 직면합니다. 이러한 얼룩은 물체의 심미성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능을 저하시키고 후속 처리 단계를 방해할 수 있습니다.
고온 가마 내부의 작업 환경은 매우 가혹합니다. 고온, 부식 및 산화에 장기간 노출되면 장비가 크게 손상되어 폭발, 화재 및 기타 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
주조 모래를 사용하여 금형을 채우거나 코어를 만들 수 있어 다양한 모양과 크기의 금속 부품을 제조할 수 있습니다.
당사의 전문 기술자 팀은 현장 상담을 위해 고객사 현장을 방문하여 크로마이트 모래 AFS40-45를 사용할 것을 추천했습니다.
고객은 여과에 사용되는 세라믹 멤브레인을 제조하기 위한 기초 분말 재료로 깨끗하고 순백의 용융 알루미나를 필요로 했습니다. 세라믹 멤브레인은 높은 수준의 순도, 청정도 및 입자 크기를 요구했습니다
1999년에 설립된 저희 공장은 20년 넘게 연마제 생산을 전문으로 해 왔습니다. 7,500 평방 킬로미터의 면적에 달하는 저희의 월 생산 능력은 8,000톤에 이릅니다.
Sicheng연마재에서는 화학 성분, 순도 및 결정 구조에 대한 엄격한 제어를 유지하기 위해 최첨단 실험실 테스트 장비를 사용합니다. 이를 통해 다양한 애플리케이션의 중요한 요구 사항을 충족하는 일관성을 보장하여 고객에게 제공하는 서비스와 품질을 지속적으로 개선할 수 있습니다.
허난 Sicheng 연마기공유한공사는 다양한 연마재, 내화재, 주조재의 생산, 연구, 개발 및 판매를 전문으로 하는 기술 중심 기업으로 2010년 설립되었습니다. 당사는 고급 제조 프로세스와 전담 판매 서비스 팀을 활용하여 고품질의 제품과 서비스를 전 세계 수많은 파트너에게 제공합니다.
갈색 용융 알루미나는 전기아크로에서 고품질의 보크사이트, 철가루, 무연탄 등을 고온으로 녹여서 제조합니다. 그다음 재료를 분쇄한 다음 자분쇄기에서 모양을 만들고 자기분쇄기로 철을 제거하여 다양한 크기로 선별합니다.
지르코니아 용융 알루미나는 산화알루미늄과 산화지르코늄을 전기 아크로에서 2000℃ 이상의 온도로 녹여서 제조됩니다. 일반적으로 이산화지르코늄(ZrO2)을 10%~40% 함유하고 있으며, 높은 인성, 치밀한 구조, 높은 강도, 우수한 열적 안정성을 나타내며, 주로 회갈색을 띄고 있습니다.
산화알루미늄 분말은 산화크롬 등을 적당량 첨가하여 고온에서 전기적으로 융착시킨 것으로 핑크색 또는 루비색을 띠는 산화알루미늄 분말입니다. 경도는 산화알루미늄과 비슷하지만 인성은 산화알루미늄보다 높습니다.